Productoverzicht

Geprefabriceerde structurele connectoren zijn lastdragende-staalcomponenten die zijn ontworpen om geprefabriceerde betonelementen te verbinden-waaronder kolommen, balken, wandpanelen, vloerplaten en modulaire eenheden.
Door het vervangen van weer-afhankelijk veldlassen en structureel gieten-in-plaatselijke natte verbindingen, zorgen deze technische connectorsystemen voor een betrouwbare krachtoverdracht (spanning, afschuiving en buigmoment), zorgen ze voor voorspelbare montagetoleranties en verlagen ze het algemene risico op erectie op de bouwplaats.
Onze verbindingssystemen zijn vervaardigd in volledige overeenstemming met de internationale structurele normen (EN 1090-2 / Eurocode 3, ACI 318 en ASTM structurele specificaties) en zijn afgestemd op projectspecifieke structurele tekeningen, omgevingsblootstellingsklassen en dynamische of statische belastingsprofielen.

Technische vergelijking: veld-gelaste verbindingen versus mechanische connectoren

Prestatieparameter	Traditioneel veldlassen	Ontwikkeld mechanisch connectorsysteem	Impact op projectplanning en -kosten
Erectiesnelheid op de site	Langzaam; weer-afhankelijk (wind, regen, extreme kou).	Snel; mechanische montage met bouten, pin-vergrendeld of schroefdraad.	Tot 40% reductie in kraanhuur en arbeidsuren op locatie.
Kwaliteitscontrole op-site	Vereist 100% NDT-inspectie van veldlassen.	Fabrieks-gecontroleerde lassen; visuele koppelcontrole ter plaatse.	Elimineert NDT-vertragingen in het veld en risico op herbewerking.
Tolerantie aanpassing	Beperkt; vereist structureel vulplaatjes of slijpen.	Geïntegreerd 3D-tolerantiebereik (tot +/- 10 mm).	Voorkomt vertragingen bij het aanpassen van de site- veroorzaakt door castingvarianties.
Traceerbaarheid van materialen	Verspreide veldbatchrecords.	100% traceerbaarheid via EN 10204 3.1 fabriekstestcertificaten.	Vereenvoudigt structurele afmelding-en site-audits.

Kerntechnische toepassingen en productassortiment

1. Prefab kolomverbindingssystemen
Ontworpen voor starre verticale kolom-naar-fundering en kolom-naar-verbindingen.

Mechanisme: ankerbouten met hoge sterkte- gecombineerd met in de fabriek-gelaste kolomschoenen of koppelingen met schroefdraad.
Structurele rol: Brengt axiale belastingen, hoge buigmomenten en schuifkrachten over structurele verbindingen over.
Locatietolerantie: maakt drie-micro-aanpassingen mogelijk tijdens het egaliseren vóór het voegen.
Belangrijkste gebruiksscenario's: commerciële frames met meerdere- verdiepingen, logistieke knooppunten, zware industriële faciliteiten en geprefabriceerde infrastructuur.

2. Prefab verbindingssystemen voor balken
Ontworpen voor een betrouwbare belastingoverdracht van ligger-naar-kolom en ligger-naar-muur.

Mechanisme: Verborgen balkschoenen, stalen beugels en vastgezette/geschroefde schuifconnectoren.
Structurele rol: Ondersteunt torsiebelastingen, verticale schuifkrachtweerstand en momentoverdracht met behoud van strakke esthetische voeglijnen.
Belangrijkste gebruiksscenario's: geprefabriceerde parkeerconstructies, commerciële kantoorframes en brugliggers met lange- overspanningen.

3. Verbindingssystemen voor wandpanelen
Ontworpen voor structurele schuifwanden, architecturale bekledingspanelen en geïsoleerde sandwichwanden.

Mechanisme: ingebedde muurschoenen, lusdraaddozen en verstelbare uitlijnplaten.
Structurele rol: Brengt windbelastingen, seismische schuifkrachten en eigen-eigen gewicht over naar primaire structurele elementen terwijl de uitlijning van de verbindingen behouden blijft.
Belangrijkste gebruiksscenario's: geprefabriceerde woongebouwen, koelopslagfaciliteiten en grensmuren.

4. Gegoten-ingebedde stalen connectoren
Geïnstalleerd in de bekisting voorafgaand aan het storten van beton op de prefabgieterij.

Mechanisme: Verankering van wapeningsstaven die zijn gelast aan dikke structurele basisplaten, kanaalstaven of inzetstukken met schroefdraad.
Structurele rol: Biedt vooraf-berekende, vaste bevestigingspunten voor daaropvolgende mechanische montage op-site.
Belangrijkste gebruiksscenario's: funderingen van zware apparatuur, gevelverankering en modulaire volumetrische betoneenheden.

Technische specificaties en productiemogelijkheden

Parameter	Standaard opties	Engineering en aangepaste opties
Staalmateriaalkwaliteiten	S235JR, S355JR, S355J2+N, ASTM A36, ASTM A572 klasse 50	Roestvrij staal 304/316, hoog-gelegeerd staal
Structurele ontwerpcodes	Eurocode 2 (EN 1992), Eurocode 3 (EN 1993), ACI 318	Project-specifieke structurele berekeningen beschikbaar
Productienormen	EN 1090-2 (Uitvoeringsklasse EXC2 / EXC3), ISO 3834-2	AWS D1.1 Structurele lascode
Verbindingstypologieën	Mechanisch vastgeschroefd, schroefdraadkoppeling, penverbinding, ingebed anker	Hybride architecturale verbindingen op maat
Corrosiebescherming	Thermisch-verzinken (ISO 1461, avg. 85 um), elektro-zinkcoating	Epoxy poedercoating, duplexsystemen (HDG + verf)
Dimensionale tolerantie	ISO 2768-m (CNC-bewerking), EN 1090-2 (lasconstructies)	Strenge toleranties tot +/- 0.5 mm voor kritische uitlijning
Kwaliteitsdocumentatie	EN 10204 Type 3.1 Materiaalcertificaten, dimensionale inspectierapporten	NDT-rapporten (UT/MT/PT), Proof Load-testcertificaten

Traceerbaarheid van materialen, testen en kwaliteitscontrole

Materiaalverificatie en traceerbaarheid

Binnenkomend materiaal: Elke plaat, staaf en wapening wordt getest op chemische samenstelling (koolstofequivalentwaarde - CEV) en treksterkte.
Volledige traceerbaarheid: Material Mill Test Certificates (MTC's) volgens EN 10204 3.1 worden geregistreerd en gekoppeld aan elke productiebatch.

Precisiefabricage en lasbediening

Precisiesnijden: CNC-plasma- en lasersnijden met hoge{0}}definitie garanderen strikte gatmiddentoleranties (+/- 0.2 mm).
Gecertificeerd lassen: lassers zijn gekwalificeerd volgens ISO 9606-1 en AWS D1.1. Lasprofielen ondergaan visuele inspectie (VT) en niet-destructieve testen (UT/MT volgens EXC2/EXC3 eisen).

Structurele belastingtesten (optioneel / per aanvraag)

Testen van proefbelasting: verificatie van trek{0}}- en schuifbelasting onder gekalibreerde hydraulische testopstellingen om dynamische en statische vloeigrenswaarden vóór verzending te bevestigen.

OEM-aangepaste techniek

We werken rechtstreeks samen met prefab-ingenieurs, EPC-aannemers en structurele ontwerpconsulenten om op maat gemaakte- structurele verbindingen te leveren.
Constructietekening en belastingoverzicht (.DWG / .PDF)
Uitlijning van technisch materiaal en tolerantie
Prototypefabricage en verificatie van laboratoriumbelasting
Batchproductie met 100% traceerbaarheid en coatingcontrole
Exporteer-zeewaardige verpakking en levering met kwaliteitscontroledocumentatie

Workflow voor projectaanvraagaanvragen

Om een snelle en technisch nauwkeurige offerte te ontvangen, verzoeken wij u bij uw aanvraag de volgende gegevens te vermelden:

Structurele / werkplaatstekeningen met afmetingen, draadspecificaties en plaatdiktes.
Ontwerpbelastingvereisten (ultieme grenstoestand/bruikbaarheidsgrenstoestand spanning en schuifkrachten in kN).
Vereisten voor staalkwaliteit en oppervlaktecoating (bijv. S355J2+N met thermisch- galvaniseren volgens ISO 1461).
Milieublootstellingsklasse (bijv. XC1 tot XF4 volgens EN 206 / C1 tot C5 corrosiecategorie).

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe kunnen deze connectorsystemen rekening houden met gietafwijkingen op prefab betonlocaties?

A: Onze systemen zijn ontworpen met ingebouwde-in tolerantievensters (doorgaans +/- 5 mm tot +/- 10 mm 3D-aanpassingsbereik). Dankzij slobgaten, excentrische ringen en verstelbare stelmoeren kunnen bouwteams componenten eenvoudig aanpassen zonder de structurele integriteit van de verbinding te veranderen.

Vraag: Welke documentatie wordt verstrekt voor structurele inspectie en aftekening van de locatie-?

A: Elke zending omvat een volledig kwaliteitsborgingspakket: EN 10204 3.1 materiaalfabriektestcertificaten, dimensionale inspectiebladen, oppervlaktelaagdikterapporten (ISO 2178) en niet--destructieve testrapporten (NDT) voor gelaste constructies, waar vereist.

Vraag: Kunnen uw connectorsystemen worden ontworpen om te voldoen aan de Europese of Amerikaanse structurele codes?

EEN: Ja. Wij vervaardigen componenten die zijn afgestemd op Eurocode 2 & 3 (EN 1992/1993) en de normen van het American Concrete Institute (ACI 318 ankerontwerpprincipes). De geometrie van de componenten en de staalsoorten kunnen worden aangepast aan de lokale nalevingsbehoeften.

Vraag: Welke oppervlaktebehandeling wordt aanbevolen voor agressieve omgevingen of kustomgevingen?

A: Voor blootstelling buitenshuis, hoge- vochtigheid of kustgebieden (corrosieve categorieën C3-C5), raden we thermisch verzinken (HDG) aan volgens ISO 1461 met een minimale laagdikte van 85 micron, of roestvrij staal 316 voor zichtbare verbindingshardware.

Vraag: Bieden jullie prototyping en structurele pull-out-tests aan voor aangepaste technische ontwerpen?

EEN: Ja. Voor op maat gemaakte OEM-verbindingsontwerpen vervaardigen we pre-prototypes voor productie en voeren we interne of -door derden uitgevoerde- belastingstests (trek- en schuifkrachttests) uit om de structurele prestaties te verifiëren voordat we overgaan tot volumeproductie.

Populaire tags: prefab structurele connectoren, China prefab structurele connectoren fabrikanten, leveranciers, fabriek